为确保产品质量合格（确保产品质量合格稳定）

　　质量是企业生存和发展的根本，要提高产品质量，必须全员参与，每位员工都有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识，严格控制和执行好产品的操作流程。要求领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中，把质量目标灌输到每个员工的心中。主要的是生产过程、5S现场管理、出货检验（OQC）等方面去控制，从而确保产品的整体质量。　　生产过程质量控制：　　号召全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中。每一道工序责任落实到人，严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检，再由车间主任检验，然后由质检专员或巡检进行抽检，杜绝不合格品出现，不让一个不合格品流入下一道工序。每个车间必须对待检品、合格品、不良品进行严格区分，防止相互混淆。车间的产品必须摆放整齐，保持干净、干燥。每个车间必须规范作业，严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。　　“5S”管理（现场）：　　5S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。　　整理：　　就是把要与不要的东西彻底分开，要的摆在指定位置挂牌明示，不要的则坚决处理掉；　　整顿：　　是指一经检查发现未作标志又未被处理的物品，现场管理干部将追究当事人的责任；　　清扫：　　就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具夹等上的灰尘、污垢、碎屑、泥沙等脏物清洗抹拭干净；　　清洁：　　是指在以上三个环节之后的日常性维持活动，在每天下班前3分钟（或5分钟）实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态；　　素养：　　就是培养全体员工的良好礼貌礼节、工作习惯、组织纪律、敬业精神。其目的是创造一个清洁、舒适、文明的生产环境，规范员工行为，塑造良好的企业形象。　　出货检验（OQC）：　　出货检验是对生产的产品的总结。通过整个产品的各项性能指标的复检，是否达到客户的需求和期望的满意度。必须严格按照公司规定的标准和客户的要求进行检验。做到不漏检、不移交不良品、不接受不合格品。出厂合格率达到100%。

要做好产品质量，需要注意以下几点。
首先，要确立全员品质意识，让每个员工都意识到质量的重要性，以及自己的工作对产品质量的影响。
其次，要建立全面的质量管理体系，包括质量控制、质量检测、质量改进等多个环节。
最后，要加强产品设计与开发过程中的质量控制，避免产品在生产过程中出现问题。
通过以上三个方面的努力，可以更好地保障产品质量，提升品牌声誉和市场竞争力。
此外，还可以加强售后服务，及时回应用户反馈，积极解决问题，提高用户满意度和口碑。

主要有以下几个方面需要做

1、产品质量全员意识

2、产品设计复审

3、供应商产品质量控制

4、原材料控制

5、综合开展之间工作，原料质检、前后环节岗位互检、生产环节检验、验收

6、质控工作按照产品特性，将工作流程划分阶段设置质控点，随时调控。

7、产品质量问题落实到工作环节，落实到具体责任人。

8、产品质量问题定期落实考核并单独列示9、生产布局随时调整

10、设计人员参与大业务方案技术环节

11、生产工艺审核，与作业分工、人员分布。

12、生产排程调节（避免突击性生产）

13、有效搭配设置学徒岗

14、还有重要的是对职工的业务培训、训练。

15、严格的、稳定的质控制度与考核方案。

16、员工情绪调节

17、精确有效的作业技术标准（非常重要的应该放在前面）

18、技术重点/难点环节，集中组织生产/重点监管。