来料不合格的处理方式（来料不合格品处理方法）

一是检查送货单和订货合同 认真核对品名、型号规格、质量要求等数据；

二是将异常来料分开存放 不要将异常来料与正常来料混在一起；

三联系釆购员、送货员和供应商，找出异常的原因，协商补救的办法和措施；

四是处理异常来料 对于急用来料，可采用先补料后补手续的办法，但先向领导汇报。如果是买方的问题，处分、罚款、赔偿经济损失，酌情处理。

供应商来料不合格ppt根据不合格品情况采取特采，降价处理，降级，退货。

预防不合格产品的产生是一个重要的质量管理目标，以下是一些常见的方法来预防不合格产品的产生：

1. 建立严格的供应商管理：选择可靠的供应商，并进行定期审核和评估他们的质量管理体系。确保供应商提供的原材料和零部件符合规范要求。

2. 实施全面的质量控制：采用适当的质量控制措施，例如检查、测试和监测产品的各个环节，确保产品质量符合标准。

3. 建立合理的工艺流程：制定明确的生产工艺流程，并确保所有员工都严格按照流程进行操作。培训员工使其熟悉工艺要求，提高操作技能和意识。

4. 强调员工培训和教育：提供必要的培训和教育，使员工了解产品质量要求，操作规程和质量控制方法。增强员工的质量意识和责任感。

5. 实施持续改进措施：定期评估生产过程，并根据评估结果采取纠正和预防措施，以提高产品质量和生产效率。

6. 引入质量管理体系：例如ISO9001质量管理体系等，以确保质量管理的标准化和系统化。

7. 建立合理的反馈机制：建立和维护客户反馈渠道，及时回应和处理客户的投诉和要求，以改进产品和服务质量。

这些措施的有效实施需要全体员工的参与和质量意识的培养。同时，对于不合格产品的处理，包括分类、追溯和分析原因也是重要的环节，以便及时采取纠正措施，避免类似问题再次发生。

来料检验是质量管理的重要组成部分，通过对来料进行全面的检查和检验，可以有效预防不合格产品的产生。来料检验主要包括：一是检查来料是否符合采购合同的要求，包括数量、规格、质量等；二是检验来料是否符合相关标准和技术要求，包括外观、性能、安全等；三是检验来料是否有缺陷或损伤，包括裂纹、变形、锈蚀等。通过严格的来料检验，可以及时发现和剔除不合格的来料，防止其进入生产过程，从而保证产品质量。

来料检验通过对原材料、半成品或成品进行全面的检查和测试，可以有效地防止不合格产品的产生。通过对来料进行检验，可以及时发现质量问题，并对不合格产品进行及时处理，避免其进入生产过程，从而保证生产出合格的产品。同时，来料检验还可以及时发现质量隐患，并对相关流程进行改进，防止质量问题再次发生。