在生产过程中如何保证质量（怎么保证生产质量）

　　采用合理的加工工艺是保证产品质量的有效手段，对于容易变形的，比如细、长、薄的零件，应分为粗加工、精加工两道工序进行加工，比如车、磨，或者铣、磨加工；对于需要热处理的零件，应先进行正火、调质处理，可以减小产品在淬火时的变形量；对于精度要求高的零件，还需要在粗磨后应再进行一次时效处理，然后再进行精磨，用以消除产品在粗磨时产生的内应力而产生的形变。　　另外，在加工生产中，要加强检验量具精度的鉴定工作，防止使用精度超差的量具造成批量产品的超差、报废。

什么是“三不原则”？

1. 不接受不合格品

不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。

前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。

2. 不制造不合格品

不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。

对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。

准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

3. 不流出不合格品

不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。

做好产品质量的三不原则：不接受不良品；不制造不良品；不流出不良品。

五不放过：

1、事故原因没有查清不放过。

2、责任人和职工群众没有受到教育不放过。

3、没有制定出防范措施不放过。

4、防范措施没有落实不放过。

5、事故责任人没有处理不放过。