品质产品外观检验标准要求(品质产品外观检验标准要求有哪些)

要求如下:(l)管道焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验.射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定;(2)管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行.当抽样检验时,应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查,检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定;(3)管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定:l)下列管道焊缝应进行100%射线照相检验,其质量不得低于五级:输送剧毒流体的管道;输送设计压力≥10MPa或设计压力≥ 4MPa且设计温度≥400℃的可燃流体、有毒流体的管道;输送设计压力≥10MPa且设计温度≥400℃的非可燃流体、无毒流体的管道;设计温度

汽车外观质量评定内容:

包括车身蒙皮和护板、面漆、装饰件等质量评定。

1、车身蒙皮和护板。蒙皮。评定技术要求:车身蒙皮应形状正确、平整、曲面 圆顺、无松弛和裂损。检查方法与手段:检视。

评定方法:有处以上缺陷为不合格。铆钉、螺钉。评定技术要求:车辆周身铆钉和螺钉应平贴、紧固。 检查方法与手段:检视。评定方法:有五处以上缺陷为不合格。户板。评定技术要求:车辆护板应平整、曲面圆顺、无凸 凹变形和裂损。

检查方法与手段:检视。评定方法:有两处以上缺陷为不合格。护板及压条。评定技术要求:车辆蒙皮和护板压条应密合牢固, 且应平直,不应有扭曲变形。 检查方法与手段:检视。评定方法:有两处以上缺陷为不合格。

2、面漆。面漆表面。评定技术要求面漆表面应无流痕、起泡、裂纹、皱皮、 脱层、缺漆。检查方法与手段:用漆膜光洚测量仪测量。评定方法:不符合规定为不合格。 漆硬度。 评定技术要求:漆表面硬度应符合 B/Z111 1986 中的规定。

多检查方法与手段:按照B/Z1111986规定检验。 评定方法:不符合规定为不合格。3)装饰件。内外装饰件外观。 评定技术要求:内外装饰件外观应平顺贴合、无凹 陷、凸起或弯曲,拐角圆顺,表面无划痕、锤击印。

紧 固件排列整齐、安装牢固。 检查方法与手段:检视 评定方法:有两处以上缺陷为不合格。 娜装饰带。 评定技术要求:外装饰带分段接口处应平齐,接口 间隙不大于05毫米,并与窗下沿平行,其平行度误差 在全长内不应大于5毫米。

检查方法与手段:用塞尺测量接口间隙,钢直尺测 量平随。 评定方法:有一处以上缺陷为不合格。电镀装饰件。 评定技术要求:电镀装饰件应光亮,无锈斑兑层, 划痕,铝质装饰件表面应拋光,并经氧彳七或电化学处理。

检查方法与手段检视。 评定方法:有两处以上缺陷为不合格。检视。评定方法:有两处以上缺陷为不合格。 面漆边界。评定技术要求:面漆异色边界应分明、整齐。

检查方法与手段:检视。评定方法:有两处以上缺陷为不合格。漆膜光泽。评定技术要求:车身蒙皮漆膜光泽度,客车应不低于90% 。

根据GB21861-2008《机动车安全技术检验项目和方法》,车辆外观检验项目有:

(1)检查送检车辆的车辆型号、厂牌、出厂编号及车身(底盘) 和发动机的型号及出厂编号、号牌号码。

(2)检查汽车的车身外观。车辆外观应整洁、各零部件应完好,连接紧固、没有缺损;车体周正,车体外缘左右对称部位高度差 不得大于40 cm;车身和驾驶室应坚固耐用,覆盖件无开裂和锈蚀,车身和驾驶室在车架上安装牢固,不能因车辆振动而引起松动;车身的外部和内部不应有任何可能使人致伤的尖锐突起;驾驶室和乘客舱所用的内饰材料应具有阻燃性;车门和车窗应开启轻便,不得有自行开启的现象,门锁应牢固可靠、车窗密封性好,没有漏水现象;机动车驾驶室必须保证驾驶员的前方视野和侧方视野,驾驶员座位两侧的窗玻璃不允许张贴遮阳膜,其他车窗不允许张贴妨碍驾驶员视野的附加物及镜面反光遮阳膜;轿车应有护轮板,挂车后轮应有挡泥板,其他车辆的所有轮都应有挡泥板。

(3)漏水、漏油的检查。发动机停转及停车时,水箱、水泵、缸体、缸盖、暖风装置及所有连接部位均不得有明显的渗漏水现象,使机动车行驶不小于10 km,停车5 min后观察,不得有明显的漏油现象。

(4)发动机检查。发动机应动力性能良好,运转平稳,怠速稳定、无异响,机油压力正常;发动机应有良好的启动性能。

(5)转向系检查。转向盘应转动灵活,操纵方便,无阻滞现象。车轮转向过程中,不得与其他部件有干涉现象。

(6)制动系检查。制动系应经久耐用,不能因振动或冲击损坏。行车制动系制动踏板的自由行程和踏板力应符合该车有关技术条件。

(7)照明、信号装置和其他电气设备的检查。灯具应安装牢靠、完好有效;所有灯光的开关应安装牢固、开关自如。